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その目的は、スケール、腐食、キャリーオーバーなどの特定の問題を最小限に抑えるために、ボイラーの水のパラメータを所定の限度内で制御することです. これらの固形物は、給水汚染、内部の化学処理沈殿物、または他の点では可溶性塩の溶解限度を超えることによって引き起こされる. ボイラーのブローダウン率は以下の通りです。ブローダウン量   ×100 =吹き出し量％給水％ ブローダウンは、非常に高品質の給水が利用可能な場合、1％未満から、給水品質の悪い重要なシステムでは20％を超えるまで. 高圧ボイラでは、ボイラ水に可溶性の不活性物質をトレーサとして添加して、ブローダウンの割合を決定することができる. レッツ x =給水量 y =量吹き込み水a =給水中の塩化物濃度b =ボイラ水中の塩化物濃度k =吹き出しパーセント％吹き出しパーセントの定義ボイラに入る全塩化物はボイラを出る全塩化物と等しくなければならないため、xa = xb両辺に100を掛ける：xbは以下のようになります。100y = kであるため、給水中のk = 100aまたはxb Cl X 100 =ボイラ水中のブローダウン％  ブロワーダウンに影響を及ぼす要因の制限ブローダウンの主な目的は、ボイラー水の固体含有量を一定の限度内に維持することです. この場合、可能な限り迅速に汚染物質を除去するために高いブローダウン率が必要とされる. 特定のボイラーに必要なブローダウン率は、ボイラーの設計、運転条件、および給水汚染レベルによって異なります. 他のシステムでは、アルカリ度、シリカ、または懸濁固形物のレベルによって、必要なブローダウン率. 長年にわたり、ボイラ水の汚染物質をアメリカボイラー製造業者によって設定されたレベルに制限するためにボイラブローダウン率が確立された。蒸気純度の標準保証における協会（ABMA）. これらの基準は、一般的な性質のものであっても、個々のケースには適用されませんでした. 今日、表13-2に示されているASMEの「現代の工業用ボイラーにおける給水およびボイラーの水質管理のための運用実務に関するコンセンサス」は、ブローダウン率. ボイラの設計、定格、水位、負荷特性、燃料の種類など、ブローダウン制御の限界に影響する多くの機械的要因があります.

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場合によっては、特定のシステムのブローダウン制御限界は、ASMEまたはABMAの水質基準ではなく、運転経験、機器検査、または蒸気純度試験によって決定される場合があります. 特定の場合には、標準的な全固形分（または導電率）、シリカまたはアルカリ度の限界値を超えることが可能である. 図13-1に示すように、消泡剤を正常に適用して、通常よりも高い固形分を許容しています. キレート化および有効な分散剤プログラムによっても、特定の水基準を超えることができる. しかし、内部条件への影響は、特定のユニットのターンアラウンド中に観察された結果から決定されなければならない. 特定のボイラーは、特殊なボイラーの設計基準または操作基準または例外的に純粋な給水要件のために、通常のブローダウンレベルを下回ることがあります. いくつかのプラントでは、保守的な運転哲学のために、ボイラーのブローダウン限界が必要以上に低い. マニュアルブラウンダウン 断続的な手動ブローダウンは、ボイラー水中に形成されたスラッジを含む浮遊固形分を除去するように設計されています. 手動ブローダウンテークオフは、通常、形成されたスラッジが沈降する傾向の最も低いボイラドラムの底部に位置する. 適切に制御された断続的な手動ブローダウンは、懸濁した固形分を除去し、満足のいくボイラー運転を可能にする. 大部分の工業用ボイラーシステムは、マニュアル間欠ブローダウンと連続ブローダウンシステムの両方を含んでいます.

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浮遊固形物の除去と運転の経済性を最適化するために、頻繁な短時間の吹き飛ばしは、. 例外的に高品質のボイラ給水を使用するシステムでは、ほとんどスラッジが形成されません. これらのシステムでは、硬度や鉄で汚染された給水を使用するシステムよりも手動ブローダウンが少なくなる可能性があります. ボイラーのウォーターウォールヘッダーのブローダウンバルブは、製造元の推奨事項に厳密に従って操作する必要があります. 通常、循環の問題の可能性があるため、ウォーターウォールヘッダーは、蒸気処理中に吹き飛ばされません. 連続ブラウンダウン 期間が意味するように、連続的なブローダウンは、ボイラーからの連続的な水の除去である. また、ボイラーからの水および熱の損失を最小限に抑えて、溶解した固形分の最大量を除去することができます. 連続ブローダウンのもう1つの大きな利点は、ブローダウンフラッシュタンクと熱交換器を使用して多量の熱量を回収することです. 制御テストの結果に応じてブローダウンを増減させるため、および常にボイラ水の濃度を厳密に制御するために、制御バルブの設定を定期的に調整する必要があります. 連続的なブローダウンが使用される場合、手動ブローダウンは、手動ブローダウン接続の近くに沈降した懸濁固形物を除去するために、通常、約1回の短いブローに制限されます. エネルギー保全 蒸気発生装置の水側でのエネルギー消費の削減には、いくつかの要因が寄与することがあります. 適切な前処理と内部化学処理によるスケールの縮小により、より効率的な熱伝達とその結果としての省エネ. ボイラー水ブローダウン削減 ボイラーの水のブローダウンの減少は、燃料と水の節約につながります. 自動ボイラーブローダウン装置を含む改良された制御方法により、ボイラーの水のブローダウンを低減して、固形物を最大レベルに近づけることができます. 必要なブローダウンの速度は、給水特性、ボイラーの負荷、機械的制限に依存します.

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これらの要因の変化は、必要とされるブローダウンの量を変化させ、手動操作の連続ブローダウンシステムに対する頻繁な調整の必要性を引き起こす. ブローダウン率は、しばしば、内部治療プログラムの最も制御されていない変数です. 手動で制御されるボイラーブローダウンの導電率の限界値は通常非常に広く、下限値は最大安全値の70％以下です. 狭い範囲を安全に維持することができないため、これは手動制御ではしばしば必要です. ナトリウムゼオライトが補給された補給水を有する植物では、自動制御システムは、設定点の5％以内のボイラ水伝導率を維持することができる. プラントの運転記録では、手動による調整では、連続したブローダウンがこの5％の範囲内にあり、20％. 一般に、平均プラントは、手動で調整された連続的なブローダウンから自動的に制御される連続的なブローダウンに変更するときにボイラーのブローダウンの約20％を節約します. この削減は、ボイラー水の固形分が高いためにスケールやキャリーオーバーの危険なしに得られます. 場合によっては、給水品質の向上は、既存の最大許容固形分レベルでのブローダウン率の大幅な削減を可能にする. これは、追加の凝縮液を給水として再利用することによって、またはより高い補給水質のための外部処理方法の改善によって達成することができる. ボイラ水の最大許容水準またはそれに近い水準で均一濃度を維持すると、補給水需要、処理水コスト、ブローダウン水廃棄費用、燃料消費量、化学薬品処理要件などのいくつかの領域で貯蓄が生じる.

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これらの節約は、補給水の品質が悪い場合、熱回収設備が存在しないか非効率であり、運転条件が頻繁に変更される場合. 熱回収 熱回収は、ボイラー水のブローダウンに起因するエネルギー損失を低減するために頻繁に使用されます. 図13-2に、フラッシュタンクと熱交換器を使用した一般的なボイラーブローダウン熱回収システムを示します. 熱回収装置の設置は、フラッシュタンクからのエネルギーまたはブローダウン水を回収して利用できる場合にのみ有益です. 余剰の排気または低圧蒸気が既に利用可能な場合、熱回収装置の設置の正当性はほとんどない. 経済的に正当化された場合、ボイラーの水吹き込みを使用してプロセスストリームを加熱することができます. ほとんどの場合、ボイラ水ブローダウン熱回収システムは、脱気のためにフラッシュタンクからのフラッシュ蒸気を使用する. フラッシュタンクからのブローダウンは、交換器に通され、ボイラー補給水を予熱するために使用される. 効率的な熱交換ユニットを使用することにより、唯一の熱損失は、流入する補給水と下水道への吹き出し水との間の最終温度差である. 表13-5は、低圧フラッシュタンクと熱交換器を使用した熱回収システムで達成される燃料節約を決定するための典型的な計算を提供する. 図13-3は、フラッシュタンクから回収可能なフラッシュ蒸気の量を決定するために使用することができます. 0％）給水（蒸気 ブローダウン）5,263,000ポンドボイラー圧力：600 psig給水温度（生蒸気使用）：240 F補給水温度：60 F燃料（油）容量145,000 Btu / gal（75％ボイラー効率）X 0. 使用可能な燃料熱：108,750Btu / gal 5psigのフラッシュタンクを使用すると、利用可能な蒸気量は、式：％フラッシュ蒸気= Hb-Hf×100Vtから計算することができる。ここで、Hb：ボイラー圧力475Btu / lb Hf：フラッシュ圧力-196Btu / lbにおける液体の熱量Vt：フラッシュ圧力での気化潜熱960×100Btu / lbフラッシュ蒸気= 29.

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291 5 psigで利用可能なフラッシュ蒸気：76,500 lb 5 psigでのフラッシュ蒸気総熱量：1,156 Btu / lb（60 Fでの補給水の熱量）-28 Btu / lbフラッシュ蒸気で利用できる熱1,128 Btu / lb ）X 76,500 lbフラッシュ蒸気の節約86,292,000 Btu液体のpsig 196 Btu / lb液体の熱80 F - 48 Btu / lb熱回収148 Btu / lb（ブローダウン）263,000 lb（ブローダウンフラッシュなし）X 0. 709（熱回収）X 148 Btu / lb熱交換器からの熱量削減：27,597,000 Btu（フラッシュ蒸気での熱節約）86,292,000 Btu合計熱量：113,889,000 Btu（利用可能な燃料熱）108,750 Btu / gal燃料節約：1. 60 X 365日/年年間貯蓄$ 305,724  雇用された機器 手動ブローダウン ボイラーの一部とみなされ、装置と共に設置される手動ブローダウンのための装置は、通常、テイクオフライン、クイックオープニングバルブ、およびシャットオフバルブ. テイクオフラインは、常に最も低い濃度の浮遊固形物が形成されるボイラドラムの最下部に位置しています. ヘッダーにブローダウン接続を設置し、浮遊固形物の排水および除去を行い、循環を蓄積および制限する可能性があります. ボイラー製造業者は、通常、ウォールウォールヘッダーのブローダウンに関する特定の制限を定めている. 連続ブローダウン 通常、連続的なブローダウン装置は、ボイラー製造業者によって設置される. 配管は、ボイラー給水または薬品供給溶液が直接そこに流れないように配置する必要があります. 図13-4は、連続的なブローダウン接続のための蒸気ドラム内の典型的な位置を示しています. 自動ブローダウン 自動的なブローダウン制御システムは、ボイラの水を連続的に監視し、ブローダウンの速度を調整し、ボイラの水の特定のコンダクタンスを所望のレベルに維持する. 自動ブローダウン制御システムの基本的な構成要素は、測定アセンブリと、制御センターと、変調ブローダウン制御バルブ. 吹き抜け制御経済的な吹き出し速度を維持する場合は、ボイラー水中の濃度を確認するために、適切なボイラー水テストを頻繁に実行する必要があります. ナトリウムゼオライト軟化メーキャップが使用される場合、ボイラーブローダウンの必要性は、通常、ボイラー水溶解度の間接的測定値を提供するボイラー水伝導率の測定によって決定される. 塩化物、ナトリウムおよびシリカのような他のボイラ水成分も、ブローダウンを制御する手段として使用される. アルカリ性試験は、ボイラーの水のアルカリ度が特に高いシステムのための補助的なブローダウン制御として使用されてきた.

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トータルソリッド 技術的な観点から、重量測定は、ボイラ水の全固形分を決定するのに十分な方法を提供する。しかし、この方法は、分析に時間がかかり、日常的な制御ではあまりにも困難であるため、めったに使用されません. また、ボイラー水の全固体含有量と給水の全固形分との比較は、ボイラー内の給水濃度を正確に測定するものではない。   ボイラーの水サンプルは、沈殿または堆積物の形成による代表的な浮遊固形分を示さないことがある。内部処理によりボイラーに様々な固形物を加えることができる。重炭酸塩の炭酸塩の分解が起こり、炭酸塩は二酸化炭素ガスを遊離させ、 溶存固形物 ボイラー水の比コンダクタンスは、溶解した固体の間接的な測定をもたらし、通常、ブローダウン制御に使用することができます. しかし、給水とボイラー水の相対比コンダクタンスに基づいてブローダウン率を設定しても、ボイラー内の給水濃度を直接測定することはできません. 比コンダクタンスは、蒸気による二酸化炭素の損失、および内部化学処理としての固体の導入によって影響を受ける. さらに、給水（希釈溶液）とボイラー水（濃縮溶液）の比コンダクタンスを直接比較することはできません. サンプルの比コンダクタンスは、存在する種々の塩のイオン化によって引き起こされる. 希薄溶液では、溶解塩はほぼ完全にイオン化されるので、比コンダクタンスは溶解塩濃度に比例して増加する. 比コンダクタンスと溶存固形分の関係は、両パラメータの測定と各システムの相関係数の確立によって最も正確に決定されます. したがって、導電率を測定する前に、苛性アルカリを有機酸で中和するのが一般的な方法です. 高い比コンダクタンスを有する試料では没食子酸がフェノールフタレインのアルカ​​リ度を中和するために慣用されているが、溶解度の高い固体と特定のコンダクタンスとの相関係数. シリカ、アルカリ度、ナトリウム、リチウム、モリブデン酸塩 ある状況下では、ボイラ水のシリカおよびアルカリ度含有量の測定を用いてブローダウンを制御することができる. 脱塩水を給水として使用する高圧装置では、ナトリウム、リチウム、モリブデン酸塩がブローダウン率の正確な計算に使用されています. 塩化 給水中の塩化物濃度が正確に測定するのに十分高い場合、それを用いてブローダウンを制御し、ブローダウン速度を計算することができる. 塩化物はボイラ水中で沈殿しないので、給水およびボイラ水中の相対塩化物濃度は、ブローダウン速度を計算するための正確な基礎を提供する.

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塩化物試験は、給水塩化物が正確な測定には低すぎる場合、この計算には不適切です. 給水クロライド含有量を決定する際のわずかな分析誤差は、ブローダウン率の計算における大きな誤差を引き起こす. しかしながら、比重の比重計測定による溶解固形物の決定は非常に不正確であり、適切なブローダウン制御のためには推奨できない.